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Proceso de tratamiento térmico y calentamiento por inducción del eje del cubo pert 1: requisitos técnicos del tratamiento térmico del eje del cubo

  Proceso de tratamiento térmico y calentamiento por inducción del eje del cubo pert 1: requisitos técnicos del tratamiento térmico del eje del cubo

  El eje del cubo (vea la Figura 1) es una parte importante del reductor de la llanta de la rueda. Su calidad tiene un gran impacto en la calidad de todo el vehículo, y la industria automotriz tiene requisitos cada vez más altos en su desempeño. El eje del cubo ACTÚA principalmente como una pieza de carga y proporciona una guía precisa para la transmisión del cubo. Soporta cargas tanto radiales como axiales, por lo que requiere una mayor precisión dimensional y tolerancias de forma y posición, lo que plantea mayores requisitos para los procesos de mecanizado y tratamiento térmico. En este documento, se analiza el desarrollo del proceso de tratamiento térmico por inducción y un proceso óptimo. Se busca un esquema para lograr el propósito de una fabricación verde de alta eficiencia y bajo costo.

Calentamiento por inducción de eje y tratamiento térmico

El eje del cubo antes del tratamiento de calentamiento por inducción

HIGO. 1 eje del cubo antes del tratamiento térmico de calentamiento por inducción

Proceso de tratamiento térmico y calentamiento por inducción del eje del cubo: requisitos técnicos del tratamiento térmico por inducción del eje del cubo

El eje del cubo se produce mediante el proceso de forjado en matriz, y el proceso de producción principal es el siguiente: forjado en matriz → desbaste → templado → ajuste fino → tratamiento térmico por inducción → rectificado fino → ensamblaje. El material es 42CrMo y la dureza después del templado y revenido es de 250 ~ 280HBW. Los resultados de detección de la composición química del material se muestran en la Tabla 1.

Resultados de detección de la composición química del eje del cubo

Dibujo de requisitos técnicos: tratamiento térmico por inducción capa de endurecimiento efectivo profundidad 4 ~ 7 mm, R1, R2 permitido 3 ~ 7 mm, 89 mm extremo circular externo Ángulo permitido 6 ~ 13 mm; El área de endurecimiento se muestra en la Figura 2, la dureza de la superficie es de 50 ~ 64HRC; la estructura metalográfica es martensita acicular con grado 3 ~ 8.

Área de enfriamiento del eje del cubo

HIGO. 2 Área de enfriamiento del calentamiento por inducción del eje del cubo

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