Introducción del horno de fusión por inducción
En las mismas condiciones, la velocidad de fusión del horno de fusión por inducción es rápida y la eficiencia de producción es alta. El sistema de control del horno de fusión por inducción IF adopta SCR AC, control de relé no teórico de conversión de potencia de CC digital, con alta confiabilidad y alta frecuencia de trabajo anti-interferencia, seguimiento automático, sin intervención manual de las funciones de flujo de trabajo, carga de coincidencia automática y potencia. Debido a sobrecorriente, sobrepresión, pérdida de fase, suministro de horno de fusión de frecuencia intermedia, protección de presión de agua insuficiente, lo que permite que cualquier equipo defectuoso funcione sin dañar los componentes, reduciendo el uso del equipo y los costos de mantenimiento. El líquido metálico del horno de fusión por inducción de frecuencia media se puede verter, conveniente para reemplazar la variedad.
Características del producto del horno de fusión por inducción
● Marco más grueso, marco más fuerte, mejor apariencia.
● El área de distribución del yugo magnético es más grande, la disipación de calor está equilibrada y el ahorro de energía es más eficiente.
● Cubierta de horno integrada, escoria más conveniente.
● El soporte giratorio se desplaza hacia el exterior, facilitando el vaciado del hierro fundido.
● Penetración de calor en el núcleo, consumo de energía, alta eficiencia de producción.
● Temperatura uniforme del metal líquido, aumento rápido de la temperatura, reducción de la oxidación.
● La buena estabilidad de la carcasa de acero del horno ayuda a prolongar la vida útil del revestimiento.
● El firme sistema de soporte de la bobina hace que cada bobina esté firmemente bloqueada, elimina la posibilidad de un cortocircuito entre vueltas, supera la fuerza motriz de la fuerza electromagnética y prolonga en gran medida la vida útil del revestimiento del horno.
● Área de piso pequeña, operación simple. 24 horas de capacidad de fusión continua.
● Alta tasa de éxito de inicio, cualquier carga, la tasa de éxito de inicio es del 100 %.
● El fuerte diseño de soporte de la bobina elimina la posibilidad de un cortocircuito entre espiras, lo que prolonga en gran medida la vida útil de la bobina de inducción.
● Apagado automático en caso de sobrecarga, para evitar daños innecesarios en los componentes.
● Un sistema de control digital, sin un diseño de corriente fuerte en la placa base, evita el mantenimiento innecesario.
Parámetros del producto del horno de fusión por inducción
Fusión de acero (1450 ℃) | |||||||||||||
Capacidad (t) | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 5 | 7 | 10 | 12 | 15 | 20 | 30 |
Potencia (kW) | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 5000 | 6000 | 8000 | 15000 | 20000 |
Frecuencia (Hz) | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
Tasa de fusión (t/h) | 0.6 | 1.08 | 1.4 | 1.89 | 2.94 | 3.78 | 4.62 | 5.67 | 9.76 | 11.76 | 16 | 30 | 40 |
Consumo de fusión (kwh/t) | 525 | 525 | 525 | 520 | 520 | 510 | 500 | 500 | 490 | 490 | 500 | 500 | 500 |
Caudal de agua de refrigeración (m³/h) | 5 | 7 | 10 | 13 | 18 | 25 | 30 | 34 | 55 | 62 | 72 | 92 | 100 |
Fusión de aluminio (700 ℃) | |||||||||||||
Capacidad (t) | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 1.6 | 2 | 3 | 5 | |||||
Potencia (kW) | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1500 | 2500 | |||||
Frecuencia (Hz) | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |||||
Tasa de fusión (t/h) | 0.38 | 0.63 | 0.74 | 1.10 | 1.57 | 1.94 | 2.94 | 4.83 | |||||
Consumo de fusión (kwh/t) | 525 | 525 | 525 | 520 | 520 | 500 | 500 | 500 | |||||
Caudal de agua de refrigeración (m³/h) | 5 | 8 | 9 | 12 | 15 | 20 | 26 | 45 | |||||
Fusión de cobre (1250 ℃)）. | |||||||||||||
Capacidad (t) | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 5 | 7 | 10 | 20 | |||||
Potencia (kW) | 300 | 500 | 100 | 1500 | 2500 | 3000 | 5000 | 7000 | |||||
Frecuencia (Hz) | 500 | 500 | 500 | 500 | 250 | 250 | 250 | 250 | |||||
Tasa de fusión (t/h) | 0.53 | 1.16 | 2.31 | 3.57 | 5.75 | 6.86 | 12.7 | 18.5 | |||||
Consumo de fusión (kwh/t) | 425 | 420 | 410 | 400 | 390 | 390 | 380 | 378 | |||||
Caudal de agua de refrigeración (m³/h) | 9 | 12 | 20 | 28 | 48 | 60 | 85 | 100 |
Nuestros servicios
● Libre para proporcionar soluciones técnicas personalizadas.
● Garantía de un año, servicio de seguimiento de por vida.
●Proporcionar instrucciones detalladas de diseño e instalación de la planta, así como manuales y capacitación posteriores al mantenimiento.
● Brindar soporte posventa en el extranjero, instalación en el sitio y servicios de puesta en marcha.
● Embalaje de exportación profesional, viajes largos por mar tampoco deben preocuparse.
● Productos exportados a la Unión Europea, los Estados Unidos, Australia y otras regiones desarrolladas requisitos de certificación de calidad.
Aplicación del horno de fusión por inducción
Este horno de fusión por inducción adopta un cuerpo de estufa de acero de alta resistencia con dispositivo de protección contra sobrepresión, sobrecorriente y sobrecarga. La vida de seguridad de producción es más larga. Fundición de residuos de hierro, acero, acero inoxidable, cobre, aluminio y otros metales. Nuestros productos se exportan a todo el mundo y se pueden personalizar de acuerdo con el voltaje local y las necesidades de fundición.
Mantenimiento diario del horno de fusión por inducción
En el proceso de uso posterior del horno de fusión por inducción, es necesario realizar un mantenimiento y una gestión básicos para evitar fenómenos tales como que el equipo no pueda arrancar normalmente, sonido anormal, tiristor quemado.
(1) Revise y limpie el radiador para mantener el efecto de enfriamiento eficiente, decapado si es necesario.
(2) Compruebe si el sistema de refrigeración por agua está obstruido o tiene fugas, si el relé de presión del agua es sensible y si la diferencia de temperatura del agua de entrada no debe ser superior a 35 ℃ en general.
(3) Compruebe el aislamiento de la bobina de inducción y si hay fugas de agua.
(4) Compruebe si los cables y los interruptores están dañados.
(5) Revise y limpie el fregadero, revise la válvula de aguas residuales y elimine ciertas aguas residuales para evitar la formación de incrustaciones.
(6) Limpie el aceite y el polvo de los componentes eléctricos y otros equipos, y use un ventilador o una bomba de aire para limpiar el polvo.
(7) Compruebe si todos los tornillos de cableado están apretados para garantizar un buen contacto.
(8) Compruebe si hay sobrecalentamiento en el tiristor, la barra de línea eléctrica, el transformador y cada segmento de línea.
