​Diseño y puesta en marcha de herramientas de templado por inducción para cubos de ruedas de automóviles (parte 2)

Diseño y puesta en marcha del utillaje de temple por inducción para cubos de ruedas de automóviles (parte 2)

2. Modelo de diseño de bobina de inducción

HIGO. 11 es el modelo diseñado para el inductor de extinción del orificio interno, y la FIG. 12 es el modelo diseñado para el inductor de extinción del círculo exterior. El espacio de la tubería de cobre conductor es de 2 mm, se debe instalar un panel de aislamiento. Aquí se utiliza un panel de aislamiento de PTFE de 2 mm de espesor.

HIGO. 11 Modelo de bobina de inducción de enfriamiento del orificio interno

HIGO. 12 Modelo de la bobina de inducción de enfriamiento cilíndrico

3. Soldadura por bobina de inducción

(1) La soldadura común para la soldadura fuerte de inductores es cobre puro, latón, cobre plata y cobre fósforo. Generalmente, el latón se usa para soldar, y la elección del fundente también es muy importante.

(2) Antes de soldar, el material base debe limpiarse para eliminar la película de óxido y las manchas de aceite en la superficie del material base, a fin de mejorar la calidad de la soldadura fuerte.

(3) El método de empalme traslapado y el espacio de ensamblaje afectarán la calidad de soldadura del inductor, por lo que el diseño y el divisor deben estar bien presupuestados. El proceso parcial del inductor de brida externa desde la soldadura de piezas simples hasta la finalización de la soldadura fuerte general y la finalización de la instalación del cuerpo magnético se muestra en la Figura 13.

HIGO. 13 Proceso de soldadura de la brida externa Bobina de inducción

En el proceso de soldadura se debe prestar atención a:

(1) al soldar dos partes para calentarlas uniformemente, las partes de soldadura requeridas deben fijarse, el punto de soldadura debe distribuirse y apilarse uniformemente, el punto de soldadura desigual o demasiado delgado causará defectos de soldadura, puede causar fugas en el inductor, etc. .

(2) en la soldadura del anillo efectivo, para fijar la placa de contacto en el soporte para que la soldadura de los componentes del anillo efectivo pueda alcanzar el tamaño y la perpendicularidad requeridos y los requisitos de desviación de la línea central.

(3) Inductor de enfriamiento de la brida interna (círculo externo), el ángulo del anillo biselado efectivo debe estar bien diseñado, de lo contrario, causará un enfriamiento insuficiente y dañará el inductor.

(4) El cuerpo conductor magnético se puede cementar con adhesivos 504. Finalmente, el tubo conductor del inductor debe enrollarse y fijarse con una tela de fibra de vidrio.

4. Conformación de bobina de inducción

La entidad de bobina de inducción formada se muestra en la Figura 14 y la Figura 15.

Figura 14 La bobina de inducción formada entidad 01

Figura 15 La bobina de inducción formada entidad 02

La bobina de inducción de formación debe realizar la inspección de calidad, que incluye principalmente los siguientes puntos:

(1) Inspección de apariencia y dimensiones geométricas

La perpendicularidad de la cara final de la placa de contacto y el anillo efectivo, el tamaño coincidente de la placa de contacto, etc.

(2) calidad de la soldadura

Si se produce una fuga cuando la presión de prueba alcanza la presión requerida.

(3) Otros

Si el diseño coincide con la planitud de la superficie de la placa de contacto, la holgura entre el anillo efectivo y la pieza de trabajo, la tubería de entrada y salida del inductor, etc.

Puesta en marcha y aceptación del producto.

1. Instalar

(1) La máquina de enfriamiento se selecciona para la instalación de inductores y dispositivos auxiliares, como se muestra en la Figura 16.

Figura 16 Bobina de inducción e instalación auxiliar

Precauciones de instalación:

(1) La instalación de las herramientas debe prestar atención a la proximidad del inductor y el transformador, los pernos deben estar bloqueados.

(2) Preste atención al anillo efectivo y la perpendicularidad del producto al instalar el inductor, el inductor no puede inclinarse, de lo contrario, afectará la calidad de enfriamiento del producto.

(3) la brida externa necesita instalar el manguito de presión del producto como un dispositivo de absorción de calor, esto en relación con alguna forma de rociado externo auxiliar más estable.

Compruebe el descentramiento circular de la pieza de trabajo cuando gira sobre el accesorio. Salto del círculo de herramientas general ≤0.3 mm.

(2) La coincidencia de la fuente de alimentación del equipo de enfriamiento es de 250kW/8 ~ 30kHz.

(3) Ajuste el equipo de enfriamiento, determine el proceso de enfriamiento adecuado para cumplir con los requisitos técnicos de enfriamiento del producto.

Productos de brida externa: relación de entrada de potencia 98 %, tiempo de calentamiento 7.4 s, tiempo de enfriamiento 14 s, concentración de líquido de extinción 1.5 % ~ 2.5 %.

Productos de brida interna: relación de entrada de potencia 98 %, tiempo de calentamiento 7.7 s, tiempo de enfriamiento 20 s, concentración de líquido de extinción 1.5 % ~ 2.5 %.

Se usó líquido de extinción soluble en agua Shanghai Haofton y se midió su concentración mediante un refractómetro.

2. Ajuste del dispositivo de refrigeración

(1) Asegúrese de que la presión de enfriamiento sea de 0.25 ~ 0.4 mpa y la presión de enfriamiento del sensor sea de 0.5 ~ 0.8 mpa.

(2) Ajuste la posición del dispositivo de enfriamiento para que el agua de enfriamiento no pueda bloquearse o bloquearse.

(3) El agua de enfriamiento tiene dos partes, una es el fluido de enfriamiento y la otra es el agua de enfriamiento del sistema. Los intercambiadores de calor se utilizan comúnmente para el enfriamiento de temperatura.

La temperatura del líquido de enfriamiento generalmente no supera los 35 ℃, una temperatura demasiado alta causará un enfriamiento insuficiente y, por lo tanto, los problemas de calidad del producto. La temperatura del agua de refrigeración del sistema es el agua blanda de los aparatos de refrigeración. Esta temperatura generalmente se controla a 30 ℃ y no debe ser inferior a la temperatura ambiente, de lo contrario, hará que la superficie de los aparatos de refrigeración se condense, fácilmente dañando los aparatos.

3. Método de inspección del producto

La inspección de productos de tratamiento térmico requiere el corte con alambre y el esmerilado previo de las muestras metalográficas.

4. Proceso de templado del producto

El templado de la pieza de trabajo de templado por inducción incluye templado automático, templado por inducción y templado en horno. El producto se templa en el horno.

La temperatura de templado depende de los requisitos técnicos de la pieza de trabajo. Cuando la dureza general es superior a 52 HRC, la temperatura de templado es de 180 ~ 200 ℃ y el tiempo de templado es de 1.5 h. Para requisitos de dureza por encima de 56HRC, la temperatura de revenido puede ser de 160 ℃, tiempo de revenido de 1.5 h.

Finalmente, se determinó que el proceso de templado del producto tenía una temperatura de templado de 165 ℃, un tiempo de templado de 2.5 h.

5. Inspección

HIGO. 17 y la figura. 18 muestran las muestras de productos depuradas con éxito.

HIGO. 17 Muestra de temple para brida exterior

HIGO. 18 Muestra de temple para brida interior

La dureza de la superficie y la profundidad de la capa de endurecimiento efectivo cumplen con los requisitos técnicos del probador de dureza Vickers. El tratamiento térmico del producto, desde el diseño del sensor de herramientas hasta la puesta en marcha del producto, se ha completado con éxito.

Conclusión

La estructura, la forma y el tamaño de la bobina de inducción es el problema central de la tecnología de enfriamiento por inducción, que tiene un impacto directo en la calidad, la eficiencia de producción y el consumo de energía de las piezas. Por lo tanto, un inductor apropiado es una forma importante de hacer que el enfriamiento por inducción obtenga alta calidad, alta eficiencia y ahorro de energía.