Ventajas del producto de la máquina de calentamiento por inducción de frecuencia media

Características de ahorro de la máquina de calentamiento por inducción de frecuencia media

●Velocidad de calentamiento rápido, alta eficiencia de producción, menos descarburación por oxidación, ahorro de material y costo de matriz de forja. Debido a que el principio del calentamiento por inducción de frecuencia intermedia es la inducción electromagnética, su calor se genera en la propia pieza de trabajo. Los trabajadores comunes pueden usar el horno eléctrico de frecuencia intermedia para trabajar diez minutos después del trabajo. El trabajo continuo de la tarea de forjado no requiere que los trabajadores profesionales del horno realicen el trabajo del horno y del horno de sellado por adelantado. No hay necesidad de preocuparse por el desperdicio de palanquillas calentadas en el horno de carbón causado por cortes de energía o fallas en los equipos. Debido a la rápida velocidad de calentamiento de este método de calentamiento, hay muy poca oxidación. En comparación con los hornos de carbón, se ahorran al menos 20-50 kg de materias primas de acero por tonelada de piezas forjadas, y la tasa de utilización del material puede alcanzar el 95%. Debido al calentamiento uniforme de este método de calentamiento y la diferencia de temperatura extremadamente pequeña en la superficie del núcleo, la vida útil de la matriz de forja también aumenta considerablemente en la forja, y la rugosidad de la superficie de la forja también es inferior a 50 um.

Características de protección ambiental de la máquina de calentamiento por inducción de frecuencia media

●En comparación con la estufa de carbón, el ambiente de trabajo es superior, el ambiente de trabajo del trabajador y la imagen de la empresa mejoran, no contaminan y tienen un bajo consumo de energía. Los trabajadores ya no sufrirán por la cocción y fumigación de la estufa de carbón bajo el sol y pueden llegar a los diversos departamentos de protección ambiental. Los requisitos de este indicador también establecen la imagen externa de la empresa y la tendencia de desarrollo futuro de la industria de la forja. El calentamiento por inducción es el método de calentamiento con mayor eficiencia energética en los hornos de calentamiento eléctrico. El consumo de energía por tonelada de piezas forjadas calentadas desde temperatura ambiente hasta 1100 °C es inferior a 360 grados.

Características de precisión

●El calentamiento es uniforme, la diferencia de temperatura de la superficie del núcleo es muy pequeña y la precisión del control de temperatura es alta. El calentamiento por inducción genera calor en la propia pieza de trabajo, por lo que el calentamiento es uniforme y la diferencia de temperatura de la superficie del núcleo es extremadamente pequeña. La aplicación del sistema de control de temperatura puede lograr un control de temperatura preciso y mejorar la calidad del producto y la tasa de aprobación.

Otras características de la máquina de calentamiento por inducción de frecuencia media

El dispositivo de calentamiento del horno de frecuencia media tiene las ventajas de tamaño pequeño, peso ligero, alta eficiencia, excelente calidad de procesamiento térmico y entorno favorable. Está eliminando rápidamente los hornos de carbón, los hornos de gas, los hornos de fuel oil y los hornos de resistencia ordinarios. Es una nueva generación de equipos de calefacción de metal. El horno de frecuencia intermedia es el equipo principal del taller de fundición y forja y tratamiento térmico. La estabilidad, confiabilidad y seguridad de su trabajo son la garantía del funcionamiento normal y estable de la línea de producción de fundición y forja y tratamiento térmico de la operación de tubería. El horno de frecuencia intermedia tiene una buena perspectiva de desarrollo en el campo del procesamiento térmico. Por ejemplo, produce principalmente hornos de calentamiento de preforja, hornos de diatermia y calentamiento por inducción para diatermia, laminación, forja, doblado, tratamiento térmico (templado), soldadura y otros procesos.