¿QUÉ ES EL TEMPLADO POR INDUCCIÓN?
¿Qué es el endurecimiento por inducción?
El endurecimiento por inducción es un método de enfriamiento que utiliza el principio de inducción electromagnética para hacer que la pieza de trabajo corte líneas de campo magnético en el campo magnético alterno y genere corriente inducida en la superficie de las piezas metálicas. De acuerdo con el efecto superficial de la corriente alterna, la superficie de la parte calentada se calienta rápidamente en forma de corriente de Foucault y luego se apaga rápidamente por inducción.
Una vez que el máquina de calentamiento por inducción termina el proceso de calentamiento y enfriamiento, la dureza de la superficie de las piezas metálicas es alta, el núcleo mantiene una buena plasticidad y dureza, mostrando una baja sensibilidad a la muesca, por lo que la dureza del impacto, la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgaste mejoran considerablemente. Debido al corto tiempo de calentamiento, la oxidación de la superficie y la menor descarburación de las piezas, en comparación con otros tratamientos térmicos, la tasa de rechazo de las piezas es muy baja. También la elección de la bobina de calentamiento por inducción adecuada juega un papel importante en el campo del tratamiento térmico por inducción de metales.
¿Por qué utilizar el proceso de endurecimiento por inducción?
El enfriamiento por inducción es un proceso en el que se generan corrientes de Foucault en la pieza de trabajo de metal por inducción electromagnética y la pieza de trabajo se calienta. En comparación con la tecnología común de calentamiento de metales, la tecnología de enfriamiento por inducción tiene las siguientes ventajas:
1. La dureza de la superficie de la pieza de trabajo de metal es alta. La dureza de la superficie de la pieza de trabajo endurecida por calentamiento por inducción de alta y media frecuencia es 2 ~ 3 HRC más alta que la del enfriamiento normal. Su tenacidad al impacto del metal, resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste han mejorado considerablemente. La vida útil de una pieza de trabajo de metal puede extenderse en gran medida mediante el enfriamiento por inducción.
2. La pieza de trabajo de metal no tiene calentamiento integral, por lo que con el endurecimiento por inducción, la deformación general de la pieza de trabajo es pequeña;
3. El tiempo de calentamiento de la pieza de metal es corto, la cantidad de descarburación por oxidación de la superficie es menor;
4. La fuente de calor funciona en la superficie de la pieza de metal, la velocidad de calentamiento y la eficiencia son altas;
5. La estructura del equipo de enfriamiento por inducción es más compacta que el equipo de calentamiento por inducción de metal común, fácil de operar.
6. La máquina de endurecimiento por inducción realiza un procesamiento de tratamiento térmico mecanizado y automático, lo que ahorra costos de mano de obra.
7. La tecnología de endurecimiento por inducción en el endurecimiento de superficies también se puede utilizar en el calentamiento por penetración y el tratamiento térmico químico.
¿Cómo elegir el proceso de endurecimiento por inducción adecuado?
El proceso de endurecimiento por inducción tiene varios métodos de calentamiento y todos tienen piezas de trabajo de calentamiento adecuadas.
1. Método de endurecimiento por calentamiento por inducción de una sola vez:
El calentamiento por inducción de una sola vez o el calentamiento por inducción simultáneo es el método de endurecimiento por inducción más común. Cuando este método utiliza dos tubos rectangulares que rodean la superficie de la pieza de trabajo para el calentamiento rotatorio, se denomina convencionalmente Disparo único.
La ventaja de este método de calentamiento por inducción es completar todos los trabajos de calentamiento por inducción del área de la superficie de la pieza de trabajo a la vez. Por lo tanto, su operación es simple, la productividad es alta, es adecuado para calentar el área de la pieza de trabajo no es demasiado grande. Para calentar la pieza de trabajo de área particularmente grande, adopte el método de calentamiento de una sola vez, requiere una potencia considerable y un alto costo de inversión.
Los ejemplos más comunes de endurecimiento por calentamiento por inducción de una sola vez son engranajes de módulo pequeño y mediano, barras de carcasa en forma de campana CVJ, pistas de rodadura internas, ruedas portadoras, ruedas de apoyo, pasadores de ballesta, extractores, extremos de válvulas, arcos de balancines de válvulas, etc.
2. Método de endurecimiento por inducción de escaneo:
Cuando el área de calentamiento de la pieza de trabajo es grande, la fuente de alimentación de calentamiento por inducción es pequeña, este método se usa a menudo. En este punto, el área de calentamiento calculada S se refiere a la región contenida por el anillo de inducción. Por lo tanto, la misma densidad de potencia, la máquina de calentamiento por inducción la potencia requerida es pequeña, la competencia máquina de temple por inducción el costo de inversión es bajo, adecuado para la producción de endurecimiento por inducción de lotes pequeños, ejemplos típicos son vástago de pistón de gran diámetro, rollo corrugado, rollo, oleoducto, varilla de bombeo, riel, riel guía de máquina herramienta, etc.
3. Subsección método de enfriamiento por calentamiento por inducción de una sola vez
Ejemplos típicos son el endurecimiento por inducción de múltiples árboles de levas, cada vez que se calienta una o más levas, después de terminar este tiempo de enfriamiento por inducción, calentar otra parte de la leva, los engranajes se endurecen diente por diente también se pueden incluir en esta categoría.
4. Método de enfriamiento de escaneo de inducción de subsección
Los ejemplos típicos son los ejes de balancines de válvulas o el endurecimiento por inducción de ejes de velocidad variable, donde se escanean múltiples partes de un eje para el enfriamiento por inducción, los anchos de enfriamiento pueden ser diferentes y el enfriamiento por escaneo de diente por diente también puede incluirse en esta categoría.
5. Calentamiento por inducción y temple en líquido
Templado por endurecimiento por inducción en el líquido, significa el bobina de inducción y la superficie de calentamiento de la pieza de trabajo se sumergen en el líquido de enfriamiento rápido por inducción, se calientan debido a que la densidad de potencia de la superficie de calentamiento es mayor que la velocidad de enfriamiento del fluido de enfriamiento rápido circundante. Por lo tanto, la superficie se calienta rápidamente. Cuando se apaga el inductor, la superficie de la pieza de trabajo se endurece debido a la absorción de calor del núcleo de la pieza de trabajo y al enfriamiento del fluido de enfriamiento.
Este método es generalmente adecuado para piezas de trabajo de acero que requieren una tasa de enfriamiento menos crítica. Cuando la pieza de trabajo se coloca en el aire y la bobina de inducción se apaga, el centro de la pieza de trabajo absorbe el calor de la superficie. Cuando la velocidad de enfriamiento de la superficie calentada es mayor que la velocidad de enfriamiento crítica, la pieza de trabajo se endurece, lo que es similar al enfriamiento rápido en el líquido.
¿Cuáles son los componentes del sistema de endurecimiento por inducción?
La composición de un completo máquina de enfriamiento por inducción generalmente incluye una fuente de alimentación de calentamiento por inducción, una máquina herramienta de endurecimiento por inducción CNC, una bobina de endurecimiento por inducción y el sistema de circulación de agua de enfriamiento auxiliar y el sistema de circulación de líquido de enfriamiento.
Los fabricantes modernos de equipos de calentamiento por inducción, una parte considerable de la capacidad para llevar a cabo conjuntos completos de equipos de endurecimiento por inducción y proyectos llave en mano, el usuario ordena acortar el ciclo de producción y evita debido a que el departamento de suministro múltiple en el proceso de depuración no es armonioso, y los males de depuración largos como el tiempo. El suministro de equipos completos y proyectos llave en mano se ha convertido en un medio de competencia para los fabricantes de equipos.
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